Кромкооблицовочный станок MAST Holztechnik K308PUR

Кромкооблицовочный станок MAST Holztechnik K308PUR – это автоматическое 8-операционное оборудование проходного типа для прямолинейной поклейки мебельных деталей из ЛДСП, МДФ и фанеры ПВХ, ABS и меламиновыми кромками толщиной до 3 мм. Наличие всех важных узлов позволяет быстро и качественно выполнять все этапы облицовки заготовок. Пульт управления Тачскрин (Delta) на украинском языке обеспечивает простое и понятное управление каждым узлом. Все параметры обработки отображаются на дисплее, что позволяет контролировать и своевременно корректировать процесс. Преимуществом модели является возможность работы с любым типом клея, в частности, EVA и PUR. Подъем/опускание прижимной балки осуществляется вручную, настройка станка на другую толщину детали – с панели управления. Для контроля производительности и расхода материалов этот автоматический кромкооблицовочный станок оснащен счетчиком количества деталей и длины кромки. Технические характеристики кромкооблицовочного станка MAST Holztechnik K308PUR Минимальная длина детали, мм 100 Минимальная ширина детали, мм 60 Толщина панели, мм 10-45 Ширина края, мм 12-48 Толщина края, мм 0,5-3 Скорость подачи, м/мин 8/ 12/ 16 Общая установленная мощность, кВт 8.15 Напряжение 380 В, 50Гц Давление воздуха, Бар 6 Габаритные размеры, мм 3485 х 780 х 1420 Вес, кг 860 Преимущества кромкооблицовочного станка MAST Holztechnik K308PUR Возможность работы с любым типом клея Наличие всех критически важных узлов Пульт управления Тачскрин (Delta) на украинском языке Отображение текущих параметров обработки на дисплее Регулируемая скорость подачи (8, 12 и 16 м/мин) Система защиты от преждевременного запуска детали Ручной подъем/опускание прижимной балки Настройка на толщину детали с панели управления Простая регулировка для разной толщины кромки Счетчик количества деталей и длины кромки Качественные механизмы всех узлов Жесткая, вибростойкая станина Вес 860 кг. Конструктивные особенности кромкооблицовочного станка MAST Holztechnik K308PUR УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Предварительное прифугование заготовки перед приклеиванием кромки Удаление сколов и ступеньки от подрезной пилы. Оснащен 2 алмазными фрезами. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Возможность работы с любым типом клея (EVA, PUR и т.п.) Точная винтовая настройка количества клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала. ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Промышленные двигатели (12000 об/мин), 2 х 0,22 кВт. Перемещение пил по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Эта система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации. Отличительные черты: Простое линейное движение вверх-вниз Простая схема пневматики Призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее круглых. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 х 0,37 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать край с припуском на бок 2 мм. Круглые вертикальные копиры большого диаметра: Осуществляют плавный заход на деталь Исключают повреждение любой облицованной поверхности Оснащены счетчиками для точной настройки на разную толщину кромки. УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной поверхности кромки после фрезерного узла. ПОЛИРОВКА Выполняет финишную обработку кромки, обеспечивая: Блеск обработанной поверхности Очистку от загрязнений Восстановление цвета Формирование микрорадиуса тонкой кромки (притупляет острый край). ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка и т.д. При неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ С помощью рычага с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации. КОНВЕЙЕР Долговечная и надежная конструкция. Точное перемещение ботинок за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку с помощью цепи. Износоустойчивые ботинки, в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в два ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок. ПНЕВМОШТОК Предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки. Частые вопросы Для лучшего ознакомления с автоматическими кромкооблицовочными станками просмотрите ответы на вопросы. Для чего в автоматических кромкооблицовочных станках предусмотрено предварительное фрезерование заготовки? Этот узел выравнивает заготовку по вертикали, убирает ступеньку от подрезки и мелкие сколы на ламинации материала. Благодаря этому клей ложится равномерно, кромка держится крепче, а шов становится незаметным. Какую функцию в кромкооблицовочном станке выполняет торцовочный узел и почему он всегда оснащен двумя двигателями? Торцовочный узел отвечает за точную обрезку передних и задних свесов кромки (т.е. по длине). Два высокоскоростных двигателя (по одному на каждый торец) позволяют обрезать свес за один проход станка, что обеспечивает максимальную точность и скорость обработки. Что такое узел радиусной цикли и какова его роль в кромкооблицовочном станке? Радиусная цикля — это финишный агрегат, использующий твердосплавные ножи (цикли) для удаления микроскопических следов от фрезерования. После фрезерования (снятия свесов) на кромке остаются едва заметные микроволны. Цикля снимает этот тонкий слой, оставляя идеально гладкий радиус без следов инструмента. Какие параметры следует проверять перед запуском автоматического кромкооблицовочного станка? Перед каждым запуском следует проконтролировать: Температуру нагрева клея Давление в пневмосистеме Чистоту копировальных устройств Натяжение и чистоту подающего конвейера. Как скорость подачи влияет на качество работы кромкооблицовочного станка? Скорость подачи не влияет на качество поклейки, а только на габаритные размеры. Чем больше скорость, тем длиннее станок.